下游新兴赛道爆发注塑模具市场规模持续扩容 2026-06-30

　　2026年，新能源汽车、低空经济、人形机器人、高端医疗、AI算力硬件等新兴产业高速爆发，持续释放高精度注塑配件需求，带动国内注塑模具市场规模稳步扩容，行业迎来全新增长红利期。相较于传统家电、普通消费电子领域，新兴赛道对注塑模具的精度、复杂度、稳定性、定制化程度要求更高，为行业高端化升级提供强劲动..

AI技术赋能模具智造实现跨越式提升 2026-06-30

　　2026年，人工智能技术与注塑模具制造行业深度融合，彻底颠覆传统“经验驱动”的研发生产模式，正式迈入“数据驱动”的智能化智造新阶段。随着专用注塑成型AI求解模型、智能模流分析系统的普及应用，模具设计、模拟测试、试模优化全流程效率实现跨越式提升，行业数字化转型进程全面提速。　　以往注塑模具研发依赖..

绿色智造注塑模具低碳生产模式普及 2026-06-30

　　碳政策持续落地、全球环保标准不断升级，推动2026年注塑模具行业全面开启绿色低碳转型浪潮。传统高能耗、高污染、粗放式的模具加工生产模式逐步被淘汰，节能成型、低耗加工、绿色材料应用成为行业主流发展趋势，绿色智造已然成为注塑模具企业核心竞争力之一。　　今年以来，欧盟及国内多项环保新规落地，严格限制传..

2026注塑模具行业加速高端化转型 2026-06-30

　　2026年，国内注塑模具行业正式迈入高质量发展深水区，彻底告别低端同质化竞争阶段，精密化、复合化、高端化成为产业发展核心主旋律。据行业最新调研数据显示，新能源汽车、高端医疗器械、5G微电子、光学配件等高端下游领域，对高精度多腔、多色复合注塑模具的需求持续暴涨，相关细分市场增速突破20%，成为拉动..

制作模具应注意的问题 2019-08-20

制作模具需要注意以下几个问题：一、不要只重产品设计，忽视模具制造：　　有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处：　　1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。　　2..

注塑模具试模的主要步骤 2019-08-20

　　为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的注塑模具试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。　　1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤。　　2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及..

降低模具成本六大法宝 2019-08-20

　　从狭义的角度说，这个答案是不错的，但是我要问，既然是这样的答案，那么除了偷工减料和偷税漏税外，还有什么办法可以管控或者是降低成本呢?　　这是我的开场白，和大家开个玩笑的。真正要讲管控模具的成本，我们必须好好地分析一下，影响模具成本的各种因素第一、制品的合理设计　　我相信，在场的很多人不会认同我的..

制造双色模具的关键要素 2019-08-20

　　双色模具自问世以来，就深受消费者的喜欢。但是双色模具还是比普通的注塑模具还是要贵不少。因为制造一套双色模具要比制造一套普通的模具要复杂的多，而且有很多的小型工厂根本就不具备制造双色模具的能力。只有像粤信这种大型工厂才具备制造双色模具的能力。制造一套高品质双色模具，这些要素必不可少。　　双色模具加..

塑胶模具未来发展趋势：技术革新与节能环保齐头并进 2019-08-20

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大..

熔模铸造模具和压铸模具市场很大 2019-08-20

　　随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。　　从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市..

模具制造企业须提高自身技术 2019-08-20

　　目前模具行业发展到了一个瓶颈，不改革创新只会被淘汰，回到上世纪九十年代，只要有几台注塑机，买点原材料就可以注射生产塑胶制品，因为那个年代是供不应求，只要有货就有需求，但是现在是产能过剩的时代，塑胶模具厂越来越多，竞争也越来越大，不能紧跟市场的步伐就会落后，要有敏感的嗅觉，预测塑胶模具厂未来发展的..

浅析塑料模具钢和塑胶模具钢的区别 2019-08-20

塑胶模具冷却水设计应满足的条件：一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM,尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;二、运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:　　①、200MM以下的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:　　②、大于200MM..